如果自动灌装封尾机管尾老是封不严，可能有以下几个原因及解决方法：

一、设备问题

加热温度不合适

原因：温度过高或过低都会影响封尾效果。如果温度过高，可能会导致封尾材料过度熔化、烧焦，甚至损坏产品；如果温度过低，封尾材料不能充分熔化，无法实现良好的密封。

解决方法：检查设备的加热系统，确保温度控制器正常工作。根据封尾材料的特性和要求，调整合适的加热温度。可以通过试验不同的温度设置，观察封尾效果，找到最佳的温度参数。

封口压力不足

原因：封口压力不够可能导致封尾不紧密。这可能是由于压力调节装置故障、机械部件磨损或松动等原因引起的。

解决方法：检查封口压力调节装置，确保其能够正常调节压力。检查机械部件，如封口模具、压轮等，是否有磨损或松动现象。如有问题，及时更换或调整相关部件，确保封口压力足够。

设备部件损坏或老化

原因：长时间使用后，设备的一些部件可能会出现损坏或老化，如封口模具变形、加热元件损坏等，这些都会影响封尾效果。

解决方法：定期检查设备的各个部件，发现损坏或老化的部件及时更换。对于封口模具等关键部件，要注意保养和维护，确保其精度和性能。

二、材料问题

封尾材料质量不佳

原因：封尾材料的质量直接影响封尾效果。如果封尾材料的熔点不合适、粘性不足或质量不稳定，都可能导致封尾不牢固。

解决方法：选择质量可靠的封尾材料，确保其符合设备的要求和产品的特性。可以向供应商咨询，了解不同封尾材料的性能和适用范围，选择最适合的材料。

管材问题

原因：管材的材质、尺寸、表面光滑度等因素也可能影响封尾效果。例如，管材表面不光滑可能导致封尾材料无法均匀附着，从而影响密封性能。

解决方法：选择合适的管材，确保其尺寸精度和表面质量符合要求。对于表面不光滑的管材，可以考虑进行预处理，如打磨、清洁等，以提高封尾效果。

三、操作问题

操作不当

原因：操作人员对设备的操作不熟练或不正确，可能会导致封尾效果不佳。例如，灌装速度过快、封口时间不足等。

解决方法：对操作人员进行培训，使其熟悉设备的操作方法和注意事项。严格按照操作规程进行操作，确保灌装速度、封口时间等参数设置合理。

维护保养不及时

原因：设备的维护保养不及时，可能会导致设备性能下降，从而影响封尾效果。

解决方法：建立设备维护保养制度，定期对设备进行清洁、润滑、检查和调试。及时发现和解决设备存在的问题，确保设备处于良好的运行状态。

总之，自动灌装封尾机管尾封不好可能是由多种原因引起的。在解决问题时，需要综合考虑设备、材料和操作等方面的因素，逐一排查，找到问题的根源，并采取相应的解决措施。